湿式电除尘器（Wet Electrostatic Precipitator, WESP）
湿式电除尘器是一种高效的气体净化设备，主要用于去除烟气中的细微颗粒物（PM2.5）、酸雾、气溶胶和重金属等污染物。
工作原理
电离过程：高压直流电在放电极和收尘极之间形成强电场，使气体电离
颗粒荷电：污染物颗粒通过电场时获得电荷
颗粒捕集：带电颗粒在电场力作用下向收尘极移动并被捕获
清洗系统：通过连续或间歇喷淋清洗收尘极，避免粉尘堆积
主要特点
高效净化：对PM2.5的去除效率可达99%以上
适应性强：可处理高湿度、高腐蚀性气体
多功能性：可同时去除颗粒物和雾滴
无二次扬尘：湿式清灰方式避免了干式ESP的二次扬尘问题
核心组件
壳体系统：耐腐蚀材料（如玻璃钢、不锈钢或衬里碳钢）
电极系统：包括放电极（阴极）和收尘极（阳极）
高压供电系统：提供30-100kV的高压直流电
喷淋清洗系统：保持极板清洁
水处理系统：循环水处理装置
应用领域
燃煤电厂超低排放改造
钢铁、水泥行业烟气治理
化工、冶金行业酸雾处理
垃圾焚烧烟气净化
玻璃、陶瓷行业窑炉烟气处理
技术优势
可处理饱和湿烟气，无需再加热
对亚微米颗粒物有极佳捕集效果
可协同脱除SO3、Hg等污染物
运行阻力低（通常<500Pa）
常见类型
管式WESP：垂直布置，适用于小风量
板式WESP：水平布置，适用于大风量
导电玻璃钢WESP：耐腐蚀性强，维护简便
电捕焦油器是一种利用高压直流电场分离焦油雾滴和煤气的设备，广泛应用于焦化、煤化工、钢铁等行业的废气净化领域。以下从其工作原理、结构类型、技术特点、应用场景及维护要点等方面进行详细介绍：
一、工作原理
电场分离
在金属导线（电晕极）与金属管壁（沉淀极）间施加高压直流电，形成足以使气体电离的电场，阴阳极之间产生电晕区。含焦油雾滴的煤气通过电场时，杂质吸附负离子和电子，在电场力作用下移动到沉淀极，释放电荷并吸附于极板上，达到净化气体的目的。焦油收集与排放
吸附于沉淀极的焦油量增加到一定程度时，自动向下流淌，从电捕焦油器底部排出；净化后的气体从上部离开，进入下道工序。
二、结构类型
同心圆式
由数个不同直径的钢板圆筒组成，以同一垂直轴为圆心套在一起形成沉淀极。
优点：流通面积大、气体流速低、耗钢材少。
缺点：制造精度要求高，安装调试严格，易产生场强洞穴，降低捕集效果。
管式
钢管与电晕线单独组成电场，场强电压取决于钢管半径（值为400R）。
优点：制造容易、等极间距电场、材料易得、安装调试方便。
缺点：钢材耗量大，圆筒内有效空间利用率低，净化通道截面积减少。
蜂窝式
将通道截面由圆形改为正六边形，相邻正六边形共用一条边。
优点：结构紧凑合理、无电场空穴、有效空间利用率高、重量轻、耗钢材少、捕集特性好。
缺点：制造难度大，运输安装过程中易产生误差。
三、技术特点
高效净化
捕焦油效率高，正常运行时除尘效率大于99%，对粒径小于0.1μm的微细粉尘仍有较高效率。
处理烟气量大，结构易于模块化，可实现装置大型化，单台最大电场截面积超过400m²，处理烟气量达200万m³/h。
低阻力与能耗
设备阻力小，总能耗低，阻力损失一般为150~300Pa，约为袋式电捕焦油器的1/5。
处理100m³/h烟气量约需消耗电能0.2~0.8kW·h。
耐高温与适应性
耐高温，可处理350℃及以下的烟气，特殊设计下可处理350℃以上的高温烟气。
能捕集腐蚀性大、黏附性强的气溶胶颗粒，如硫酸雾和沥青雾。
四、应用场景
焦化行业
用于焦炉煤气初冷设备，去除煤气中的焦油和粉尘，保证后续工序对气体质量的要求，提高产品回收率，改善操作环境。
煤化工行业
在煤焦油加工等高浓度焦油工况中，采用“2+1复合电场”配置，出口浓度可稳定控制在5mg/m³以下。
钢铁行业
用于炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂等废气净化，处理含焦油、粉尘的烟气。
其他行业
适用于塑料厂、耐火厂、铸造厂、垃圾焚烧炉企业、燃煤锅炉工况、化工、制药、橡胶等领域的液固分离及废气焦油微细物料回收。
五、维护要点
定期检查与清理
检查电晕极线和沉淀极管的焦油附着情况，及时清理保持清洁。
检查沉淀极管表面有无凸出或易引起击穿放电的地方，并即时处理。
检查下部的气流分布板是否被焦油堵塞，并用蒸汽清除干净。
检查电晕线有无断丝，重锤有无脱落，并及时处理。
绝缘件维护
及时清扫所有绝缘件上的积灰，检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否可靠。
保持设备的清洁干燥，防止绝缘件受潮或污染。
接地与安全检查
经常检查电除尘器壳体、高压发生器外壳、高压电缆外皮、电缆头和各控制盘铁构架、钢网门等接地部分，确保无松动，无严重锈蚀。
每年测量一次高压发生器和恒流控制柜的接地电阻，不大于20Ω。
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